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Verschleißschutz durch Auftragschweißen:
Werkstoffauswahl und Anwendungstechnik |
| Durch
abrasiven und erosiven Verschleiß an Maschinen und Bauteilkomponenten
des Anlagenbaus, z. B. bei Anlagen im Bergbau und zur Erzaufbreitung,
in der Zement- und Ziegelindustrie, bei Straßenbau- und Erdbewegungsmaschinen
sowie bei Großraumbaggern,... |
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Wolfram-Schmelzcarbid im Verschleißschutz:
Besonderheiten bei der schweißtechnischen Verarbeitung und
Qualitätssicherung |
| Zum
Schutz von Funktionsoberflächen gegen Verschleiß an
u. a. Maschinen und Bauteilkomponenten des Anlagenbaus, im Bergbau
oder bei Straßenbau- und Erdbewegungsmaschinen kommt dem
Auftragschweißen von Schutzschichten in zunehmendem Maße
besondere Bedeutung zu. Aufgrund... |
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| Carbidische Werkstoffe zum Thermischen
Spritzen: |
| In
vielen Bereichen der Industrie oder auch im täglichen Leben
unterliegen Oberflächen von Apparate- und Maschinenbauteilen
abrasiven, korrosiven und/oder thermischen Beanspruchungen. Die
hierbei stetig steigenden Anforderungen, wie z. B. ein höherer
Wirkungsgrad, der verstärkte Einsatz von abrasiv und chemisch
aggressiven Prozeß- und Hilfsstoffen sowie erhöhte... |
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Mobiles Plasma-Pulver-Handauftragschweißen:
Erfahrungen aus der Praxis |
| Bauteile
und Maschinenkomponenten in den unterschiedlichsten Industriezweigen,
wie z.B. im Bereich des Anlagen-, Apparate- und Maschinenbaus sowie
der Antriebstechnik, der Verfahrens- und Umwelttechnik, unterliegen
komplexen Beanspruchungen aus Verschleiß, Korrosion und Temperatur.
Dies führt oft an die Beanspruchungsgrenze herkömmlicher
Werkstoffe,... |
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Lichtbogenspritzen verstärkter
selbstfließender Legierungen
zum kombinierten Korrosions- und Erosionsschutz |
| Unter
den thermischen Spritzverfahren zeichnet sich das Lichtbogenspritzen
durch die höchste Prozeßeffizienz und die höchsten
Auftragraten aus. Während in der Vergangenheit bei der Weiterentwicklung
der Prozeßtechnik im wesentlichen das Hochgeschwindigkeitsflammspritzen
(HVOF) im Zentrum... |
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Wolfram-Schmelzcarbid im Verschleißschutz:
Besonderheiten bei der schweißtechnischen Verarbeitung und
Qualitätssicherung |
| Zum
Schutz von Funktionsoberflächen gegen Verschleiß an
u.a. Maschinen und Bauteilkomponenten des Anlagenbaus, im Bergbau
oder bei Straßenbau- und Erdbewegungsmaschinen kommt dem
Auftragschweißen von Schutzschichten in zunehmendem Maße
besondere Bedeutung zu. Aufgrund der... |
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| Drill Pipe Hard-facing |
Casing
friendly Hard-Facing Wires are specially developed to
reduce casing wear and extend the life of tool-joints. With the
experience of more than 25 years in producing Hard-facing Wires
for all
kinds of industrial applications DURUM is offering a wide range
of crack-free iron... |
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| DURMAT – NIFD Hard-facing mud
motor stabilizer sleeves. |
An
oxyacetylene process to overlay a composite material of Tungsten
Carbide enclosed in a nickel matrix is generally used to repair
the stabilizer and centralizer sleeves used in directional drilling.
DURMAT -
NIFD wire from DURUM offers an alternative process for new and
repaired tools... |
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Evaluation of New Tool Joint Hardfacing
Material for Extended
Connection Life and Minimum Casing Wear |
| New
wear resistant materials for hardfacing of tool joints hwre been
developed and were successfully tested under relevant conditions
at the Institute of Petroleum Engineering (ITE) of the Techn. Univ.
Clausthal, Germany... |
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| Arc-spraying of reinforced self-fluxing
coatings |
| Arc-spraying
has the highest process efficiency and deposition rates among the
methods of thermal spraying. While earlier investigations mainly
focussed on the development of HVOF processes, nowadays arc-spraying
has met high interest again, because of the potential to decrease
the coating... |
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Cost-efficient wear / corrosion protective
coatings using
High Velocity Oxy Fuel Wire Spraying |
| High
velocity oxy fuel (HVOF) sprayed coatings feature high bond strength
and low porosity. This spraying method uses powders as feedstock.
From conventional flame spraying the benefits resulting from the
application... |
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Wires for arc- and high velocity flame
spraying –
wire design, materials and coating properties |
| Cored
wires show a high potential for production of protective coatings
for combined corrosion and wear applications. Iron and nickel based
grooved cored wires without and with different reinforcing carbide
fillers have been sprayed by arc- and high... |
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